一、標的物明細

二、技術(shù)要求

（一）外拋機

1、外拋機：2拋頭自帶除塵，外拋塔筒直徑Φ3000-10000mm，塔筒在滾輪架上行走及旋轉(zhuǎn)時外拋機工作，拋丸房尺寸長×寬×高=60m×14m×15m，滾輪架導(dǎo)軌軌距兩種：3m和1.4m，外拋和人工打砂都在拋丸房內(nèi)完成，廠家根據(jù)廠房情況出具體布置方案。

2、全部拋丸設(shè)備（含除塵系統(tǒng)、電器系統(tǒng)）安裝在二維小車上，小車可橫向及縱向行走，便于貼近塔桿。拋丸過程中可根據(jù)塔筒直徑變化，拋出口與塔筒之間的距離自動跟蹤調(diào)節(jié)，減少彈丸損失。

3、拋丸器縱向、橫向均可移動，便于大小塔筒拋丸。清理效果：達到GB8923-88 A-B Sa2-2.5標準，工件表面呈現(xiàn)金屬本色；拋射速度：≥83 m/s，拋丸量：2×450 kg/min，功率：2×30 kW；提升機提升量：60 t/h，功率：5.5 kW；縱向螺旋輸送器輸送量：60t/h，功率：4 kW。分離器：分離量：60t/h，風(fēng)選區(qū)風(fēng)速：4～5 m/s，分離后廢料含量：≤1％，廢料中合格彈丸含量：≤1％；臺車行走速度12m/min,功率4KW。使用彈丸：φ0.8～φ1.2（鑄鋼丸或鋼絲切丸），首次加入量：約4t。

4、除塵系統(tǒng)：除塵風(fēng)量14500m3/h，風(fēng)機功率：11kW，脈沖濾筒除塵:過濾面積360㎡，過濾風(fēng)速0.6m/min；除塵系統(tǒng)的噪聲和排放標準需符合當?shù)丨h(huán)保部門最新的排放要求。

5、安全防護：設(shè)備應(yīng)配備完善的安全防護裝置，確保操作人員的人身安全和設(shè)備的正常運行。在設(shè)備的進出口和危險區(qū)域設(shè)置警示標識，提醒操作人員注意安全。提升機應(yīng)配備防逆轉(zhuǎn)裝置和過載保護裝置，防止提升機在運行過程中發(fā)生逆轉(zhuǎn)和過載事故。電氣系統(tǒng)應(yīng)具備漏電保護、接地保護等安全措施，確保電氣設(shè)備的安全運行。

（二）人工噴砂系統(tǒng)

1、處理工件：******工件尺寸（直徑）：Φ3000-10000mm。

2、清理效果：達到GB8923-88 A-B Sa2-2.5標準，工件表面呈現(xiàn)金屬本色。

3、噴丸罐：數(shù)量：2臺（每臺砂罐配2把槍，每把槍配50米砂管），砂罐容量：3m3，噴丸量 ：單槍2.5t/h，具備連續(xù)式自動補砂功能。罐體材質(zhì)應(yīng)選用高強度、耐磨的、經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，確保在高壓、頻繁使用環(huán)境下的安全性和可靠性。補砂過程應(yīng)平穩(wěn)、精確，避免出現(xiàn)堵塞或過量補砂現(xiàn)象。

4、分離器：分離量：60t/h，風(fēng)選區(qū)風(fēng)速：4～5 m/s，分離后廢料含量：≤1％，廢料中合格彈丸含量：≤1％。

5、使用彈丸：φ0.8～φ1.2（鑄鋼丸或鋼絲切丸）。

6、拋丸回收系統(tǒng)采用地溝絞龍輸送方式和上料提升機系統(tǒng)自動化設(shè)計。

7、提升機：提升量：50t/h功率：5.5kw。提升高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但需滿足整體系統(tǒng)布局要求。料斗應(yīng)采用高強度、耐磨的 材料制作，料斗間距均勻，運行平穩(wěn)。提升機應(yīng)配備完善的防護裝置，如防護欄、防逆轉(zhuǎn)裝置等，防止意外發(fā)生。

8、除塵系統(tǒng)：除塵風(fēng)量：3500m3/h，風(fēng)機功率：3kW，脈沖濾筒除塵:過濾面積60㎡，過濾風(fēng)速0.6m/min，排塵濃度：≤120 mg/m3，設(shè)備噪音：≤80分貝，排塵及噪聲指標須滿足國家及濰坊環(huán)保等相關(guān)要求。

9、地溝絞龍：絞龍的輸送能力應(yīng)滿足系統(tǒng)整體回砂需求，且在運行過程中應(yīng)平穩(wěn)可靠，無卡頓、漏砂現(xiàn)象。絞龍的驅(qū)動電機應(yīng)具備過載保護功能，確保設(shè)備安全運行。

10、安全防護：設(shè)備應(yīng)配備完善的安全防護設(shè)施，確保操作人員的人身安全。設(shè)備還應(yīng)設(shè)置漏電保護、接地保護等電氣安全措施，防止電氣事故發(fā)生。

投標文件截止時間：2025年3月19日8時，逾期視為放棄投標。

詳細招標文件，聯(lián)系袁女士13792832681，標書不收取費用。